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        公司新聞

        提高壓鑄模具壽命的基本途徑
        2018-07-10 11:14:52
         
        提高壓鑄模具壽命的基本途徑

        A.首先要求做壓鑄模具前購買優質鋼料:

        模具毛坯在鍛造時出現斷裂或在淬火時出現工藝缺陷以及使用時降低其承載能力等,都與鋼材的冶金質量發生密切的關系。冶金質量內容包括;材質的潔凈度;有害元素、氣體及非金屬夾雜物含量,碳化物的分布均勻及顆粒勻細程度;斷口有無孔洞、疏松及白點,成份上是否始終保持穩定一致,達到國家鋼材的標準規范等等。當前電渣重熔冶煉方法,對材的冶金質量能起到明顯的保證作用。

        B.采用先進的毛坯鍛造工藝

        壓鑄模具毛坯進行鍛造有兩種目的:首先是碳化物均勻分布,加熱時阻礙奧氏體晶粒的長大,降低鋼對過熱的敏感性。由于均勻分布的碳化物硬度極高,顯著地提高了鋼的耐磨性和抗咬合能力,也增強了鋼的塑性變形抗力。其次是形成合理的流線分布,使材料在力學性能上以及淬火變形的趨向方面,不會出現明顯的差別。如在采用合理的茲造手段以后,能夠達到上述予期的目的。

        當前的多向墩拔的鍛造工藝,其主要的特點是在鍛造時變形均勻,容易鍛透,使碳化物細碎,全面改善了組織。所要注意的是,通常高壓鑄合金模具鋼的導熱性較差,塑性低,變形抗力大,鍛造溫度范圍狹窄。如在鍛造時加熱不足,鍛件易碎斷或產生內裂紋,冷卻不當時,則在鍛件中有網狀碳化物或冷裂紋的危險。為此,在加熱規范中,要求特別重視的是始鍛溫度及終鍛溫度??刂剖煎憸囟?,主要是為了取得最佳的塑性和獲得最小的變形抗力??刂平K鍛溫度的上限,是使晶粒不致長大或析出網狀碳化物等缺陷;而控制了下限,是為了防止降低塑性,引起鍛造裂紋或產生過大的內應力。對于3Cr2W8 V鋼,在加熱溫度為1130~11600C時,始鍛于1080~1120 0C,終鍛于900-8500C,則較為理想。在冷卻規范中,既要防止在Ar或Arm以上,由于冷卻速度慢而析出網狀碳化物,又要防止冷卻速度過快,由于內應力過大,而有形成冷裂紋的 危險。

        此外,對于3Cr2W8V含鎢熱模鋼,為了使鍛坯的組織均勻,降低硬度,便于切削加工,則要求退火。在退火工藝上,值得研究的是,如采用Aci以上的持續退火工藝是不足取的,這樣有可能形“成穩定的WC及WZC型的碳化物,降低了鋼的淬硬性及淬透性。如采用高溫退火的軟化處理,不僅能得到細小的珠光體,而且帶來了操作簡便,周期縮短,不易氧化脫碳等優點。高溫退火的軟化工藝規范為。加熱到Aci,(850 0C),在750一780 0C燒透,保溫1012小時,保溫終了后隨爐溫到600 0C后空冷。

        C.把好壓鑄模具材質的初步檢驗關

        從生產角度出發,為了方便、迅速,可采用磨火花鑒別法。當前,由于某些管理上的問題,有時會出現鋼種的誤用,這將為生產帶來不可彌補的損失。因此,可進行磨火花作為初檢的內容。3Cr2W8V鋼的火花。較其他鋼種有明顯的差別?;鹗毝?,發出暗色光,無火花爆裂現象,流線呈暗紅色,尾部有點狀的狐尾花點。其次值得采取超聲波探傷,檢查出坯料中隱藏的缺陷。其目的一方面是為了防止在鍛造過程中,因材質問題達不到鍛件的要求而報廢,另一方面由于未能查出隱患,在投入大量的加工人工及材料,化費了很長的周期以后,最終卻功虧一簣。


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